电大资源网2430《数控编程技术》在线形考作业3答案（课程号：01383）
最近更新：2020-05-22
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1：在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。 只能有一层； 可以无限层； 不能； 可以有限层
2：在使用子程序时，（ ）的用法不正确。 返回到用P指定的顺序号n程序段； 进行有限层的嵌套； 用M98调用、 M99 返回； 交叉嵌套
3：FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（ ）。 M99 P0050； G98 P0003； M98 P2001； G99 P1002
4：有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。 比例缩放加工功能； 旋转功能； 镜像加工功能； 子程序调用
5：对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC 0i数控系统，应选用（ ）固定循环指令进行粗车加工。 G72； G71； G73； G74
6：FANUC车削固定循环的G73指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。
7：程序段N30 G33 X23.2 Z－34.0 F1.5，与程序段N30 G92 X23.2 Z－34.0 F1.5的功能是一样的，都是螺纹加工固定循环，应用时没有什么差别。
8：在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工台阶轴的外圆又能加工端面，则车刀的主偏角应大于90?。
9：在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时，选用恒线速度控制功能进行编程。
10：若粗加工时的工艺条件是:吃刀深度2mm，单边余量为0.25 mm，进給速度为0.3mm/r。采用FANUC数控系统的双行编程格式，则程序段N10（1）的正确语句为（ ）。 G71 P12 Q30 U0.25 W2.0 F0.3； G71 P12 Q30 U0.25 W0.25 F0.3； G71 P12 Q30 U0.5 W0.25 F0.3； G71 P12 Q30 U2.0 W0.25 F0.3
11：程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是( )。 快速定位到固定循环的起点（X16.0 Z2.0）位置，同时建立刀具半径右补偿； 快速定位到螺纹加工的起点（X16.0 Z2.0）位置，同时建立刀具半径右补偿； 以上提法均不正确； 快速移动到精加工起刀点位置（螺纹倒角的延长线上），同时建立刀具半径右补偿
12：程序段N16（3）的正确编程语句是（ ）。 G01 X24.0 Z－16.0 F0.1； Z－19.0； G01 X24.0 Z－16.0； Z－16.0
13：程序段N20（4）的正确编程语句是（ ）。 X55.833 Z－39.0； G01 X55.833 Z－39.0 F0.3； X55.833 Z－52.0； G01 X56.633 Z－39.0 F0.1
14：程序段N24（5）的正确编程语句是（ ）。 G03 X46.0 Z－41.0 I0，K－2.0； G02X46.0 Z－41.0 R2.0； G02X46.0 Z－39.0 R2.0； G03 X46.0 Z－41.0 I－2.0，K0
15：程序段N30 X58.0 Z－54.0 的加工内容是（ ）。 加工7：24的锥度； 以上解释均不正确； 直径为56mm的轴肩右侧倒角，延长至（58.0，－54.0）位置； 倒角C1 两个
16：程序段N32（7）的正确编程语句是（ ）。 G72 P12 Q30； G70 P10 Q30； G73 P12 Q30； G70 P12 Q30
17：程序段N48（8）的正确编程语句是（ ）。 G04 P1200； G04 P2； G04 X30； G04 X500
18：程序段N62（9）的正确编程语句是（ ）。 G92 X22.6 Z－17.5 F1.5； X22.6； Z－17.5； X22.6 Z－19.0
19：仔细阅读了该零件的加工程序，下面描述不正确的是（ ）。 换刀点位置在（X100.0，Z80.0）； 螺纹加工采用的是固定循环格式编程； 轮廓粗精加工使用同一把刀，只是进给速度不同； 轮廓粗精加工使用同一把刀，只是刀具路径不同
20：在上述加工程序中，执行程序段N6 G54 G00 X65.0 Z5.0 M08后，刀具快速移动到粗车固定循环的起点位置。
21：从切槽的加工程序可以判断，切槽刀的宽度为3mm，且切槽刀的刀位点在远离机床卡盘一侧的刀尖圆弧中心。
22：加工M24×1.5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为0.975 mm。
23：在零件图3.1中，注明未注圆角小于等于0.5，若使用刀具圆弧半径为0.8的精车刀加工，零件就不合格了。
24：若零件3.1 的螺纹改成M24×1.0，只需要将N60 G92 X23.2 Z－17.5 F1.5修改成N60 G92 X23.2 Z－17.5 F1.0即可，其他语句都不用变了。
25：就数控车削加工而言， 对图3.1所示零件的结构稍作修改，就可以省去用切槽刀加工退刀槽了。
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